Alinierea cerințelor și faza de proiectare
Consultați clientul pentru a clarifica cerințele privind funcționalitatea, precizia și condițiile de funcționare; generați desene CAD sau utilizați scanarea/cartarea 3D; și finalizați desene de producție optimizate-de fabricație.
Pregatirea materiei prime
Selectați materiale adecvate (de exemplu, oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu) în funcție de cerințe; efectuați verificarea materialului și îndepărtați defectele de suprafață pentru a vă asigura că specificațiile materialelor respectă standardele.
Formare și prelucrare
Selectați procesul adecvat pe baza structurii piesei: utilizați tăierea cu laser și îndoirea CNC pentru tablă; folosiți strunjirea CNC, frezarea și găurirea pentru piese de precizie; utilizați forjarea pentru forjare mari (controlul compresiei pentru a elimina defectele interne); și utilizați procese precum ștanțarea sau ambutisarea adâncă pentru piese cu formă neregulată.
Post-procesare și asamblare
Efectuați operațiuni precum sudarea și recoacerea{0}}de eliberare a tensiunii, urmate de tratamente de suprafață (de exemplu, vopsire cu pulbere, anodizare sau galvanizare), după cum este necesar, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea estetică.
Inspecție finală și livrare
Verificați acuratețea dimensională și performanța prin metode precum inspecția CMM (Mașină de măsurat coordonate) și testarea cu pulverizare de sare; ambalați și expediați produsele odată ce toate specificațiile sunt îndeplinite.
