Hardware pentru echipamente mecanice

Componentele hardware pentru echipamente mecanice sunt adesea de dimensiuni mici, dar necesită o precizie ridicată. Chiar și un singur orificiu filetat defect poate afecta asamblarea unui întreg sistem de mașină. Prin urmare, se aplică un control strict al procesului pe toată durata producției.

Adoptăm un flux de lucru de procesare combinat, integrând ștanțarea, îndoirea și transformarea într-un singur lanț de producție controlat. Toate procesele sunt finalizate intern-fără externalizare, asigurând o calitate constantă și trasabilitate.

Într-o aplicație a carcasei motorului, componentele hardware au necesitat găuri filetate fără bavuri-. Orice bavuri ar provoca blocarea șuruburilor în timpul asamblarii. Pentru a rezolva acest lucru, am implementat un proces de debavurare în două-etape: mai întâi, răsturnarea prin vibrații după atingere; în al doilea rând, inspecția completă a firelor folosind calibre go/no-go înainte de ambalare.

Calitatea firului este controlată la o precizie standard de 6H, asigurând o fixare lină și fiabilă. Simetria de poziționare este menținută la ±0,1 mm, permițând o instalare stabilă și precisă.

Pentru componentele în mișcare, se aplică tratamente de călire și întărire pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Pentru piesele structurale fixe, sunt utilizate tratamente standard de suprafață anti-coroziune.

Fiecare piesă de hardware pentru echipamente mecanice este proiectată în funcție de cerințele sale funcționale specifice, asigurând durabilitatea și fiabilitatea instalării.

Alegerea materialului depinde de cerințele aplicației:

SPCC: Componente structurale de uz general-cu rentabilitate

Oțel pentru arc de 65 Mn: Componente elastice și portante-;

Oțel inoxidabil SUS304: aplicații cu rezistență ridicată la coroziune

Grosimea variază de la 0,6 mm la 4,0 mm, acoperind atât componentele ușoare de precizie, cât și hardware-ul structural mai greu.

Toți parametrii funcționali-inclusiv dimensiunea, elasticitatea, duritatea și acoperirea suprafeței-sunt complet personalizabili în funcție de necesitățile aplicației.

Timpul de producție al mostrei este de obicei de 3 zile pentru componentele standard și de 5-7 zile pentru modelele complexe. Producția de probă în loturi mici este acceptată.

Feedback-ul de calitate este tratat în 24 de ore, iar soluțiile corective sunt furnizate în 7 zile atunci când este necesar.