Picioare metalice suport pentru paturi

Picioarele metalice de susținere pentru paturi servesc ca principală legătură de suport-între mobilier și podea. Rezistența structurală insuficientă poate duce la scufundarea, înclinarea sau deformarea-pe termen lung a sistemului de mobilier.

Capacitatea standard de încărcare variază de la 100 la 150 kg per picior, în funcție de selecția grosimii materialului, de la 2,0 mm la 4,0 mm. Pentru cerințe de încărcare mai mari, este disponibilă o versiune grea-cu o capacitate de peste 200 kg per picior.

Un caz de proiect a implicat aplicații de mobilier de exterior în care fiecare set cântărea aproximativ 80 kg. Cerința a fost o performanță stabilă în aer liber timp de cinci ani fără deformare. A fost utilizată o structură grea-de oțel carbon, combinată cu o nervură de armare transversală la bază. Sub o sarcină de testare de 250 kg, deformația măsurată a rămas în limita de 0,2 mm.

Opțiunile comune de materiale includ oțelul SPCC, selectat pentru echilibrul său între cost și rezistență, aluminiu 6061 pentru greutate redusă și oțel inoxidabil pentru rezistență îmbunătățită la coroziune. Grosimea maximă a materialului poate fi produsă până la 6,0 mm, în funcție de cerințele structurale.

Planeitatea inferioară este controlată cu 0,15 mm, asigurând un contact stabil cu suprafața podelei și prevenind clătinarea în timpul utilizării. Fiecare lot de producție este verificat pentru consistența planeității înainte de ambalare.

Acoperirea cu pulbere electrostatică cu o grosime de 80 μm este aplicată ca finisaj standard al suprafeței. Performanța de aderență îndeplinește gradul-de tăiere încrucișată 0, ceea ce indică nicio exfoliere în condiții standard de testare. Pentru aplicații interioare, este disponibilă și acoperirea cu zinc negru, cu opțiuni de culoare personalizabile în funcție de cerințele clientului.

Compensarea elastică este ajustată în timpul îndoirii în funcție de grosimea materialului și unghiul de formare. Piesele cu abatere unghiulară mai mare de 0,5 grade sunt îndepărtate de pe linia de producție pentru a menține consistența.

Toate procesele, inclusiv sudarea, șlefuirea, acoperirea cu pulbere și ambalarea, sunt finalizate-in interiorul unui atelier de 1.200 m². Nu se utilizează externalizarea externă pentru a menține controlul deplin asupra calității producției.

Controlul calității este implementat printr-un proces de inspecție în trei-etape: auto-inspecție, inspecție de la egal la egal și aprobarea finală a supervizorului înainte de ambalare. Producția de mostre necesită de obicei 3-5 zile.

Orice defect de fabricație confirmat în termen de trei luni este acoperit cu suport de înlocuire și transport.